这些年，我国光伏组件更新迭代的速度真是快呀！尤其是个头，也在逐渐长大！

对呀，那你知道40年前，我国光伏组件的规格是多大吗？

原来是100，现如今都“长大”到210了~能仔，这个100、210是什么尺寸啊？

这说的是电池片的尺寸，也就是光伏组件中每一个最小发电单元的尺寸。100规格的组件，是由很多尺寸为100mmx100mm的电池片组成的，而210规格组件中的电池片则是210mmx210mm。

这样算来，40年间最小发电单元的面积涨了3倍多~

是啊！随着技术不断发展，电池片先后经历了125、156、156.75、158.75、166、182等各种尺寸~

也难怪现在市面上出现了尺寸乱象的情况~而且个别企业还在生产更大尺寸的组件！

但其实一味求大并不好哦~

哦？这怎么讲？就我所知，电池片变大，从上游硅片制造到中游组件制造，都可以降低生产成本及人力成本；并且组件有效发光面积增大会提升光电转换效率，提升发电量；在同等电站规模下，组件尺寸越大，相对应的支架、汇流箱、电缆等安装费用也会减少，因此对电站来说有着明显的经济价值提升！

话虽如此，但一切都要有度！组件尺寸增大一定要伴随整个产业链的成长速度才行！况且尺寸过大在安全、运输、安装、应用等各个方面都将带来一定的风险！

展开来说说~

比如运输方面，组件要根据集装箱的尺寸进行有序排列，过大尺寸的组件很容易造成空间浪费，在增加运输成本的同时，也容易出现断裂、破损的风险！

再说安装运维，大尺寸虽然节省了部分结构的安装成本，但对各种辅料的要求更高，而且过大尺寸更容易造成热敏效应，在恶劣天气下的抗击性也更差，从而提升了运维成本！

相关机构实践证实过，单纯依靠增大组件尺寸实现更高输出功率，会导致系统侧的边际收益随着尺寸的增大而急剧下降，同时还将带来系统成本增加、电站资产长期可靠性风险、产业资源浪费等一系列问题。

原来如此！这样看来“木桶原理”在哪里都适用，我们还是应该把更多的精力集中在短板技术上，这样才能让整个产业链稳步高效益的发展~

就是这个道理！